一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝（yì）資料的要求（qiú）。由下道工序保證（zhèng）的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料（liào）收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在（zài）模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製（zhì），主（zhǔ）視（shì）圖與其它視圖同時畫（huà）出。
（1）模具總裝圖應包括以下（xià）內容：
1）模具成型部分（fèn）結構
2）澆注（zhù）係統、排氣係統的（de）結構形式。
3）分型麵及分（fèn）模取件方式。
4）外形結構及（jí）所（suǒ）有（yǒu）連接件，定位、導向件的位置。
5）標（biāo）注（zhù）型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根（gēn）據需要）及（jí）模具總體（tǐ）尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取（qǔ）件卸模（mó）工具（jù），校正工具（jù）等）。
7）按順序將全部零（líng）件序號編出（chū），並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用（yòng）說（shuō）明（míng）。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的（de）性能要求。例如對（duì）頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的（de）貼合間隙應（yīng）不大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平（píng）行度要求（qiú），並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求。
5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件（jiàn）圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零（líng）件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許（xǔ）放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全（quán）部尺寸（cùn）。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零（líng）件各（gè）表麵分別標（biāo）出。
4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱（rè）處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精度、技術說（shuō）明等都要（yào）正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的（de）材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是（shì）否影響塑料（liào）製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射（shè）壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件（jiàn）的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生（shēng）溢料，開模（mó）後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介質的（de）流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適。
4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排（pái）氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙（zhǐ）
1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰（qià）當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏
2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱，製作數量（liàng）、零件內製（zhì）還是外購的（de），是標準件還是（shì）非標準件（jiàn），零（líng）件配合處（chù）理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的（de）修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工程度是否標（biāo）記（jì）、敘述清楚。
3）零件主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）。
4）檢（jiǎn）查全部零件圖（tú）及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
（6）校核加工性能
    所有（yǒu）零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
1）專業（yè）校（xiào）對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但是（shì）要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國（guó）標要求描（miáo）繪，填寫（xiě）全部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並（bìng）且簽字。
3）把描（miáo）好（hǎo）的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性（xìng），然後才可送曬。
（8）編寫製造（zào）工藝卡片
1）由（yóu）工具（jù）製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並（bìng）且為加工製造做好準備。
2）在模具（jù）零件的製（zhì）造過（guò）程中（zhōng）要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成以後（hòu），進行試模試驗（yàn），看（kàn）成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行（háng）排（pái）除錯誤性的修模。
    塑件出現不（bú）良現（xiàn）象的種類居多，原因也（yě）很複雜（zá），有（yǒu）模具方麵的原（yuán）因（yīn），也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不（bú）良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為（wéi）成型條件容（róng）易改變，所以一般（bān）的做法（fǎ）是（shì）先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模（mó）具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。零件的性能情況是否良（liáng）好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。
四、整（zhěng）理資料（liào）進行（háng）歸檔
    模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保（bǎo）管（guǎn）。
    把設計模具（jù）開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期（qī）間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。