模具質量包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩（wěn）定性、符合性，製品（pǐn）表麵（miàn）的光潔（jié）度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維（wéi）護：是否屬最方便使用、脫模（mó）容易、生產輔助時間盡可能的短（duǎn）；
⑷維修成本（běn）、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質（zhì）量的最重（chóng）要的一步（bù），需要考慮到很多因素，包括（kuò）模具材料的選用，模具結構的可使用性及安（ān）全性，模具零件的可加工性及模具（jù）維修的方便性，這些在設計之初應（yīng）盡量考慮得周全些。模具的製造（zào）過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中（zhōng）的加工方（fāng）法（fǎ）和加工精度也會影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的精度（dù）直接影響到模具整體裝配（pèi）情況（kuàng），除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的（de）加工方法，提高鉗工在模具（jù）磨配過（guò）程中的技術（shù）水平（píng），來提高模具零件的加工精度（dù）。對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具（jù）零件表麵耐磨性（xìng），從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維（wéi）護，也是提高模（mó）具質量的一大因（yīn）素。
    例如：模具的安裝調試（shì）方（fāng）式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正（zhèng）確，冷卻水路（lù）要滿足設計要（yào）求，模具在生產中注塑機、壓鑄機（jī）、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期（qī）維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄（zhù）模之類模具在（zài）每模成形前（qián）都應將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗（tú）於成形（xíng）零件表麵。
    隨著社（shè）會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設（shè）計、製造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關（guān）注。質（zhì）量是個常（cháng）說常新的（de）話題，質量在隨著模具技（jì）術的改進而（ér）提高。