在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是（shì）影響部件質量高低的一個（gè）重（chóng）要因素（sù）。一般而言，設置較高的模溫通常（cháng）可獲得較高的部件表麵（miàn）質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環（huán）過程中，利用熱循環控製模具溫（wēn）度的一種方法。該技術要（yào）求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然（rán）後快速冷卻模溫，使部件（jiàn）冷固，以便於頂出。
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑工（gōng）藝可極大提高注塑部（bù）件的表麵質量（liàng），另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工（gōng）序，從而降低整（zhěng）個加工成本。在某些情況下，上（shàng）漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在（zài）對製品表麵有（yǒu）高光澤要求的場合。利用該（gāi）技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應（yīng）力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長（zhǎng）度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統（tǒng）注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係（xì）統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有（yǒu）部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為（wéi）了有（yǒu）效地控製加工過程，必須在緊靠著模（mó）具的外表麵（miàn）裝配（pèi）多個熱電偶，以監控溫（wēn）度。模具、注塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要（yào）求智能化連接，從而實現加工過程的（de）穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循（xún）環流動，加熱模具（jù）表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫（wēn）度高出（chū）10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑（sù）料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完（wán）成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部（bù）件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥（fá）門開關，輪流轉換通入蒸汽或（huò）過熱水，或是冷卻水。在部件冷（lěng）卻之（zhī）後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循（xún）環模具注塑工藝在整（zhěng）個循環加工周期內能否成（chéng）功的因素不僅與加工材質有關，同（tóng）時也與模具的設計樣式和結構有關（guān）。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交（jiāo）換循環來說，最好是將鋼（gāng）材的（de）厚（hòu）度最小化。型腔與型芯（xīn）可（kě）采用鑲嵌組裝的方（fāng）式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損（sǔn）失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模（mó）板上盡量使用（yòng）氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需（xū）減（jiǎn）小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響（xiǎng），模具（jù）製造所用的材質需有較高的導熱（rè）係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的（de）合金材料，以縮短加熱和冷卻模具表（biǎo）麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響（xiǎng）應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保（bǎo）型冷卻的方式就非常合理有效，即（jí）冷卻水管道的布置根（gēn）據塑料部件（jiàn）的表麵形狀（zhuàng）而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術（shù）可極大地改善注塑部件的外觀質感（gǎn），最具（jù）突出（chū）效果的是采用無定型樹（shù）脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂（zhī）、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種（zhǒng）無定型（xíng）樹脂的Tg之（zhī）後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自由移動（dòng）。其（qí）結果是：當熔體碰到模具表麵（miàn）時不會凍結，這點（diǎn）與傳（chuán）統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有（yǒu）一（yī）層薄薄的聚合物熔體（tǐ）逸出，留在墊（diàn）模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙（cāo）度。研究結果顯示，如果部件（jiàn）的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增（zēng）強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填（tián）充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝（yì）對改善（shàn）熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在（zài）同一模具上進行了（le）3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用（yòng）傳統注塑工藝加工而成的製（zhì）品，其表（biǎo）麵的熔接痕寬度大約（yuē）在6～13微米之（zhī）間，在熱/冷模具上注塑得（dé）到的製品完全看不見（jiàn）熔（róng）接痕，而且檢測不出其寬（kuān）度。這個巨大的優點可省卻上（shàng）漆等二次加工工序，特別適用某些（xiē）特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起（qǐ）部（bù）件翹曲，甚至縮短部件的使（shǐ）用壽命（mìng）。傳統注塑的部（bù）件存在（zài）的內應力很高。四氯化碳屬於一（yī）種已知（zhī）的可引起塑料部（bù）件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使（shǐ）用這（zhè）種溶劑也不會造成部（bù）件應力開裂，從而可（kě）省去（qù）部件使用前（qián）需進行的退火處理工序。