塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹（qiào）曲由於注射充模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起（qǐ）翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻（què）時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成（chéng）
    有的製件的脫模（mó）性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決（jué）定重（chóng）物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在（zài）矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。