一（yī）、解決拉（lā）伸模拉傷問題的一些方（fāng）法

　　解決模具（jù）及工件成形（xíng）過程中的拉傷問題（tí）應依照減（jiǎn）小粘著磨損的基本（běn）原則（zé），通過改變接觸副的（de）性質作為出發點。以下就構成此（cǐ）對接觸副（fù）的3方，即被成形工件的原材料（liào）方麵、工件（jiàn）與模具之間、模具（jù）方麵分別（bié）予（yǔ）以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷（lín）化、噴塑或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料（liào）表麵形成一層（céng）非金屬模層，可以大（dà）大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的（de）生產設備（bèi）和增加生產工序，盡管（guǎn）這種方法有時有些效果，實（shí）際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在（zài）模具與成形材料（liào）之間加一（yī）層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可以解決工件的拉（lā）傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以達到（dào）連續供給薄膜（mó），而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需（xū）加一張（zhāng）薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種（zhǒng）方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或（huò）加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具（jù）方麵

　　通（tōng）過改變模具凸、凹墨材料或對模具（jù）凸、凹模（mó）進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸（chù）副性質發生改變。實踐證明，這是（shì）解決拉傷問（wèn）題經濟（jì）而有效的（de）方法，也是目前廣泛采用（yòng）的方（fāng）法。

　　二、拉伸冷（lěng）衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種（zhǒng）模具鋼或（huò）鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理（lǐ）情況下，一般都很難（nán）解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由（yóu）這種材料製作的凸、凹模抗拉傷（shāng）性能很高，存（cún）在的問題是材料（liào）成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬（bān）運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就（jiù）有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的（de）碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢（wū）顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很（hěn）低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形（xíng）成凹（āo）凸不平，如此生產出來的（de）工（gōng）件表麵也會（huì）出現拉痕，此時（shí）需對模具凸、凹模表麵進（jìn）行研磨拋光（guāng）後方可（kě）進行再（zài）生（shēng）產。對於奧氏體不（bú）鏽鋼工件，由於（yú）其麵（miàn）心立方結構也容易與鈷相形成（chéng）咬合而使工件的表麵出現拉傷。