在注塑模具（jù）廠成型時，有一個經常會困擾生產（chǎn）者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不（bú）是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的（de）油（yóu）泵全過程。假定塑料外殼（ké）必須滴油，塑料外殼（ké）依然能夠應用，由於在滴（dī）油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對（duì）於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何（hé）排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵（miàn）有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微（wēi）細裂紋。
缺陷產生的原（yuán）因及其排除方法：頂白，又叫頂（dǐng）部泛白。之所以出現頂白，主要是因為（wéi）在頂白處受（shòu）力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和（hé）力學性能均受到很大削弱。其具體分析（xī）如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加（jiā）劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置（zhì）置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在（zài）頂出時塑件所受的（de）力也（yě）增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂（dǐng）出部位的強度，可對此處進行局（jú）部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過（guò）小，塑件局部應力（lì）很大，使（shǐ）之（zhī）產生（shēng）頂白（bái），對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝（yì）
1)假如溶體和磨具中間（jiān）的溫度差很大，塑料件（jiàn）中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現（xiàn）乳白色。因（yīn）而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫（wēn）度差。
2）若冷卻時（shí）間（jiān）太短，塑件內的應力難以充分平衡，當（dāng）局部受力過大時（shí）， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的（de）殘餘應力（lì）也大（dà）而導致頂白，對此，應適（shì）當降低注射壓力（lì）。
4）若保（bǎo）壓壓力太高，塑件內的應（yīng）力較大，在受到較（jiào）大頂杆力作（zuò）用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低（dī）保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產（chǎn）生殘餘應力，而出（chū）現頂白，對（duì）此，應縮短保壓時間