注塑製品翹曲變形的直接原（yuán）因在於（yú）塑件的（de）不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除（chú）填充階段會引起變形外（wài），模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異（yì），從而產生翹曲變形。

    對翹曲分（fèn）析而言，收縮（suō）本身並不重要，重（chóng）要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料（liào）在注射充模階段由於聚合物分子（zǐ）沿流動方向（xiàng）的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂（chuí）直（zhí）方（fāng）向的（de）收縮率大，而使注塑件產生翹曲變（biàn）形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的（de）變化，隻有不均勻（yún）收縮才會引起翹曲變形（xíng）。結晶型塑料在流（liú）動（dòng）方向與垂直方向上的收縮率之差（chà）較非結晶型塑料大，而且其收縮率（lǜ）也較非結晶型塑料大，結晶型塑料（liào）大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變（biàn）形的傾向較非結晶型塑料大得多（duō）。