塑料加工的關鍵環節。將（jiāng）各（gè）種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成（chéng）所需（xū）形狀的製品或坯件。成型（xíng）的方法多達三（sān）十（shí）幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型（xíng）(熱（rè）塑性還（hái）是熱固性)、起（qǐ）始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工（gōng）熱塑（sù）性塑料常用的方（fāng）法（fǎ）有擠出、注（zhù）射成型、壓延、吹塑和熱成型（xíng）等，塑料加工熱（rè）固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料（liào）在平麵上（shàng）成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合（hé）物為原（yuán）料的澆鑄等。在這些方法中，以（yǐ）擠出（chū）和注射成型用（yòng）得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木（mù）材等的（de）塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型（xíng）的輔助工序，如擠出型材的（de）鋸切。由（yóu）於塑（sù）料的（de）性能（néng）與金（jīn）屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈（dàn）性模（mó）量低，當夾具或刀具加壓太大時（shí），易於引起變形，切削時受（shòu）熱易熔化，且（qiě）易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加（jiā）工時，所（suǒ）用的刀具及相應的切削速度等都要（yào）適應塑料特（tè）點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。