注塑模具材料都有哪些性能，我們（men）在生活中（zhōng）看到的（de）很多的塑料製品都需要模具來（lái）進行製（zhì）造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料（liào）有一些性（xìng）能要求，那麽塑膠注（zhù）塑（sù）模具材（cái）料應（yīng）該具備哪些性能要求呢？
1、高（gāo）溫性能
    當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高的（de）硬（yìng）度（dù）和強度。
2、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂（liè）和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞（láo）性能。
3、耐蝕性
     有些模（mó）具如塑料模在工作時（shí），由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵（qīn）蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
4、耐（nài）磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是（shì）影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作（zuò）條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。