塑料模具都有哪些類別，在注塑加（jiā）工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例（lì）如，在超薄件的注塑生產（chǎn）中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很（hěn）輕（qīng）鬆地生產出高精度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能（néng）明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對於一些大型注塑件，如汽車的（de）保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡（jiǎn）單化。
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一（yī）種（zhǒng）成型模具，注塑模具（jù）    對應的加工設備是注塑成（chéng）型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製品。
    用來成型塑料容器類中空製（zhì）品(如飲料瓶、日化用品等各（gè）種包裝容器)的一種模具，吹（chuī）塑成（chéng）型的形式（shì）按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑（sù）成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多（duō）層吹塑中空成型，片（piàn）材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型（xíng）機，吹塑成（chéng）型隻適用於熱塑（sù）料品種製品的生（shēng）產。吹（chuī）塑模具（jù）結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。 
    用來成型生產連（lián）續形狀的塑料產品的一類模具（jù），又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的加工。與其對（duì）應的生產（chǎn）設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑（sù）化，通過特（tè）定（dìng）形狀的口模而製成截（jié）麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材（cái）料主要有碳素（sù）結構鋼、合金（jīn）工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材（cái）料。
擠出中工工藝通常（cháng）隻（zhī）適用熱塑性塑料（liào）品製品的生產，其（qí）在結構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片（piàn）材（cái）為原料（liào）成型某些較簡單塑料製品的（de）一種模具，其原理是（shì）利用抽真空盛開（kāi）方法或（huò）壓縮空氣成型方法使固定在（zài）凹模或（huò）凸模上的塑料板、片，在加熱軟化（huà）的情況下變（biàn）形而貼在（zài）模具的型腔上得到所（suǒ）需成型（xíng）產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生（shēng）產方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較（jiào）低，所以模具（jù）材（cái）料多選用鑄鋁或非金屬材料製（zhì）造，結構較為簡（jiǎn）單。包（bāo）括壓縮成型和壓注成（chéng）型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設（shè）備（bèi）是壓力成型（xíng）機。壓縮成型方法根（gēn）據（jù）塑料特性，將（jiāng）模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔（qiāng）和加料室（shì），閉合模具，塑料在高熱（rè），高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合（hé），塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化（huà）成型。壓塑模具主要由（yóu）型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝（zhuāng）電器元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質與注（zhù）射（shè）模具基本（běn）相同。