塑（sù）料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而（ér）引發的品質異常。
    1、塑料模具加工（gōng）過程中，溫度是注（zhù）塑成型的第一（yī）步，溫度可分（fèn）為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的溫度（dù）、這些都是一些至關（guān）重要的因素（sù）。幹燥溫（wēn）度是（shì）為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周（zhōu）期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程（chéng）中（zhōng），射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是（shì）為了減少製（zhì）件因受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過（guò）程中，注塑模具（jù）速度（dù）、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射（shè）速（sù）度（dù）的（de）提高將影響（xiǎng）充模壓（yā）力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高（gāo）速射出適合長（zhǎng）流程製品（pǐn），低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑（sù）化質（zhì）量的（de）重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外（wài）流的作用；開（kāi）合（hé）模速度是保證機台生產運行的（de）重要（yào）條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂（liè）。
    4、位置可分為（wéi）:塑料模具加（jiā）工過程中，開模位置、頂出（chū）後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常（cháng）運（yùn）轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限（xiàn）位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用（yòng）是使（shǐ）計（jì）量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定（dìng）的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到（dào）不良原因（yīn）如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一係列（liè）的問題都（dōu）是（shì）由於以上五大因素所影響（xiǎng）。