兩年來，塑料模具加（jiā）工技術得到了（le）突飛猛進（jìn）的進步，主要表現（xiàn）為：模具（jù）集成製造單元與技術的（de）普及;精密模（mó）具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸（shēn）;3D打印在模具製造中的廣泛應用;模具的（de）智能化;輕量化新材（cái）料與大型塑（sù）料模具的出現與優化;大型（xíng）級進衝模技術（shù）的成熟（shú）;具標準件精細化等（děng）。

　　(1)模具的智能化。目前，在（zài）塑料模具和壓鑄模具行（háng）業，已經出（chū）現了模具型腔（qiāng）的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能（néng）控製的（de）模具。另（lìng）外，模具加（jiā）工（gōng）裝備的智能化也正在迅速推進模具的（de）智能化製造。
　　(2)商業互（hù）聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱精密模具零件加工介紹，目（mù）前，許多模具加工裝備企業也紛紛對接互聯網，積極打造“模具製造（zào）+互聯網”模式，有力地推動了模具行業的轉型與升（shēng）級。 
　　(3)3D打印在模具製造（zào）中的廣泛應用（yòng）。塑料模具加工廠家指出，3D打印（yìn）應用生產模具型腔是型腔（qiāng）模具發展的新動向（xiàng）。金（jīn）屬增（zēng）材-減材組合製造技術是當今3D打印領域的一個（gè）重要方（fāng）向，目（mù）前通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材（cái）精整，實現複雜金屬零件的高精度製造。 
　　(4)模（mó）具集（jí）成製造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、衝壓成形、疊片計（jì）量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出（chū）、鉸鏈（liàn）裝配連接等功能，又出現了複雜運動結構、模內加熱、鍛（duàn）壓、局部熱(組織)控製、模內焊（hàn）接、攻絲（sī）、局部注塑、模內切割、模（mó）內檢測等（děng）工藝（yì）組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化。隨著汽車（chē）輕量化的發展，輕量化新材料層出不窮（qióng），國內（nèi）模（mó）具企業已經開始應對這（zhè）種變化，展開（kāi）了輕量化新材料汽車（chē）覆蓋件模具與大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型（xíng）級進衝模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模具加工廠（chǎng）家指出，目前，大型級進衝壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越（yuè）複雜，顯示出大型級進衝模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產的穩定性、可靠性的要求越來越高，已經成為模具製造企業競爭的重要手段。顯然，超大型（xíng）成形件以（yǐ）及小型超精密零件的模具設（shè）計製造技術已經成為（wéi）模具企業關注的（de）熱點（diǎn）。