塑膠製品廠（chǎng）分析產品產生收縮原（yuán）因，塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並（bìng）加（jiā）壓成形，當（dāng）溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象（xiàng）即為收縮性。產生收縮的主要（yào）原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹（zhàng）冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮（suō），在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到（dào）二（èr）三百度，塑料原料受熱膨脹，而（ér）在塑（sù）件成型的冷卻過程（chéng）中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮（suō）。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口（kǒu）截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流（liú）入（rù）型腔，因而塑件的（de）密（mì）度也較大（dà），從（cóng）而使（shǐ）收縮率降（jiàng）低，反之則會提高收（shōu）縮率。 
三、殘餘應力（lì）的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受（shòu）到成型壓（yā）力和剪（jiǎn）切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及（jí）模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力（lì）存在，這種殘餘（yú）應力會逐漸變小並重（chóng）新分布，其結果引起塑件發生（shēng）再（zài）收 縮，這種收（shōu）縮一般稱為後收縮（suō）。
四、化學結構的變（biàn）化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會（huì）發生變化，如 熱固性塑料在成型過（guò）程中，樹脂（zhī）分子由線形結構變為體形結構，而體（tǐ）形結構的（de） 體積質量比線形結構（gòu）的體積質量大，其總（zǒng）體積（jī）縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素（sù）的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收（shōu）縮和較寬的收縮範（fàn）圍。塑膠製（zhì）品廠指出（chū），結晶型塑料收縮大（dà）的原因是：塑料熱（rè）膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠（chǎng）指出，厚度均勻的薄壁（bì）塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件（jiàn）在型腔（qiāng）中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁（bì）厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。