塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的（de）淬（cuì）火應力（lì）降（jiàng）低到最低（dī）限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠製品廠家指出，對於（yú）高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時（shí）效（xiào）處理以提高韌性（xìng）。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤（rùn）滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形。塑膠（jiāo）製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心（xīn），切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家（jiā）指（zhǐ）出，對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。