注塑加工（gōng）製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主（zhǔ）要原因是（shì）氣體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體（tǐ）原因（yīn）分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失（shī）控，造成溫度過高而分解（jiě），應（yīng）檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不（bú）當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦阻力大，造成局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型（xíng）腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不（bú）合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加（jiā）再生料比例（lì）過多或（huò）含（hán）有有害性屑料(屑料極（jí）易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度難（nán）以兼（jiān）顧時（shí）也會出現（xiàn）分解（jiě）。 

(4)塑料受汙染，混有其它（tā）塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解（jiě），或壓力、速度（dù）過低，注（zhù）射時間、保壓不充分、背壓（yā）過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔（róng）解（jiě）氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。 

(2)背（bèi）壓低、轉速快易使空氣進入料（liào）筒，隨熔料進入注塑加工（gōng）模具，周期過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而（ér）出現分解。 

(3)料量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。