塑膠模具分為：大（dà）水口模具、細水口模具、熱（rè）流道（dào）模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在（zài）開模時一起脫（tuō）模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在分（fèn）模線上，一般直（zhí）接在產品上，所以要設計多一組水口（kǒu）分模線，設計較為複雜（zá），加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。

3、熱流道模具

此類模具（jù）結構與細水口大體相同，其最大區別是流道（dào）處於一個或多個有恒溫的熱流道（dào）板及（jí）熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係（xì）統又稱為無水（shuǐ）口係統，可節（jiē）省原材料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求較高（gāo）的情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。

塑膠模（mó）具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型（xíng）時形成的框架與零件的結合部位，可（kě）分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩（liǎng）板模（mó），流（liú）到在模（mó）仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上（shàng）方，澆口可以直接點（diǎn）在產品上，或點在（zài）模仁（rén）上（shàng）。

澆（jiāo）口位（wèi）置選擇的地方比較（jiào）多，而且開模時流道澆口與產品會（huì）自動分開，也省去了（le）剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留（liú）一些水（shuǐ）口的位置將零件從框架上給剪下來（lái），

2、再用模型用筆刀把零件邊緣（yuán）的剩餘水口給工整地（dì）剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過（guò）度扭（niǔ）轉致使水口與零（líng）件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做（zuò）既安全又可以（yǐ）使零件水（shuǐ）口的（de）位置最（zuì）後平整光滑。

另外為了（le）使水口更（gèng）加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。