(1)加工精度要求高一副（fù）模具一般是由（yóu）凹模、凸（tū）模和模架組成，有些（xiē）還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的（de）組合，鑲（xiāng）塊與型腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵（miàn）複雜 有（yǒu）些產品（pǐn）如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用電器，其形（xíng）狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合（hé）而成，因此，模具（jù）型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計（jì）算（suàn）方法進行處（chù）理。

 (3)批量小（xiǎo） 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產（chǎn）一付。

 (4)工序（xù）多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用（yòng）是有壽命的。當一（yī）付模（mó）具的使用超過其（qí）壽命（mìng）時，就（jiù）要更換新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複性（xìng）。

 (6)仿形加工（gōng） 模具生產中有時既沒有圖樣，也（yě）沒有數據，而且要根（gēn）據（jù）實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命（mìng）的（de）塑膠模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的（de）問題。
 
　根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。