注塑加工（gōng）成型（xíng）是（shì）注塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個（gè）合格的（de）產品需要以上因素的控製。注射成型的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對（duì）聚合（hé）物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件，控製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合（hé）模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻（yún）確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製（zhì）品，低速時（shí）控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度（dù）越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度（dù）是（shì）為了保證（zhèng）產品順利（lì）脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出（chū）後退行程、計量行程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是（shì）為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩（huǎn）衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精（jīng）度。
 
        5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波（bō）痕（hén）、噴列痕、劃（huá）痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上（shàng）五大因素所影響。