塑料注塑（sù）模具一些基本點，隨著現代工業的快速發（fā）展，塑料製品在（zài）農業（yè），日常生活，電子科（kē）技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高（gāo），日常（cháng）生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模（mó）具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材（cái）料和先進的設備等是影響塑料部件形成的（de）重要條件。

在注射塑料成型（xíng）工藝中，使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結（jié），目前采用（yòng）的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺（luó）杆式預（yù）塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包（bāo）括壓塑，吹塑，擠出等塑料注（zhù）塑成型加工是最（zuì）常用的方法，適用於所有（yǒu）部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進（jìn），模具（jù）型腔和形狀（zhuàng）越來越複雜，精密模具的精密（mì）度的要求（qiú）越來（lái）越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速（sù）度，注射後續（xù）壓力，從速度轉換點的壓力，循環（huán）時間。

研究發現，不同的聚（jù）合物有不（bú）同（tóng）的特點（diǎn）和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括（kuò）若幹（gàn）因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的（de）作用。如凍（dòng）結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑（sù）技（jì）術的應用，工（gōng）藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。