深（shēn）圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有一條是模具業經常（cháng）碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽（me）原因造成塑膠模具斷裂的（de）呢（ne）？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量（liàng）？

首先，適當減少太脆的料一（yī）起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一（yī）樣的。應根據（jù）製件大小、形狀特點和材質製定正確（què）的（de）熱處理上藝（yì）規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬（cuì）火（huǒ）鋼馬氏件組織（zhī）處（chù）於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收（shōu）縮，而內部處於膨脹狀（zhuàng）態，導致開裂。防止這種開（kāi）裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不（bú）要進行快速（sù）加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬（cuì）火組織（zhī）中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開（kāi）裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模（mó）具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過（guò）關，模具鋼材（cái）質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在（zài）選材（cái）料方麵就必須（xū）下本錢和功（gōng）夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的好，材（cái）料才（cái）是質量的本身，就（jiù）好比烹飪（rèn），也是講食（shí）材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角（jiǎo）麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑（sù）膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可（kě）以進行相應的防止措施。模具斷裂（liè）的原因可以從幾（jǐ）點分析（xī）：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分（fèn）析四個角離中心（xīn）進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！