注塑模具在（zài）成型注塑之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可少（shǎo）的部分。試（shì）模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過（guò）程（chéng）中，必（bì）須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程（chéng）中有（yǒu）用的（de）技術參數，以利於產品的批量生產。那（nà）麽，注塑模具試模前要做哪些（xiē）檢（jiǎn）查工作? 

1、外（wài）觀。表（biǎo）麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品（pǐn）表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位（wèi）置，查看熔（róng）接線。澆口處多餘料如何修掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置是（shì）否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處（chù）易產（chǎn）生衝花，另外，產品表麵易產生浮（fú）纖。

4、變形。塑（sù）料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此（cǐ），設計時應考慮（lǜ）加必要的（de）筋位或合理的結構來避（bì）免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應（yīng）力痕通常發生在薄（báo）膠位（wèi）置和頂針（zhēn）或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避（bì）免裝配幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是（shì）否頂白？頂針的夾線毛刺是否超（chāo）出設計要求？為避免粘前模，頂針（zhēn）的頂部會增加倒扣結構，脫模後（hòu）會（huì）在產品（pǐn）上相（xiàng）應體現出來，需要後續工序修（xiū）理（lǐ）掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設（shè）計允許範圍內？脫（tuō）模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺母（mǔ），此時需（xū）判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料（liào）/日期/模穴號/產品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲（sī）印/移印/噴塗/鐳雕等（děng）。(通常（cháng）需要製作相應的工裝（zhuāng）/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不（bú）合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模（mó）具製造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的（de）範圍值)；(3)改圖紙公差。