在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注（zhù）塑（sù）模具（jù）計量及可（kě）塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑料的均（jun1）勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是（shì）因為螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然（rán）受加熱筒溫度的影響，尤以靠（kào）近噴（pēn）嘴前區的溫度（dù）--前（qián）區的（de）溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱（rè）量，因此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱（rè）分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨（mó）損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡（héng）量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安（ān）定性良好的（de）塑料，其螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設（shè）定到 1m/s上（shàng）下，但熱安定性差的塑料，則應低（dī）到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料（liào）在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆（gǎn）旋轉進（jìn）料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可（kě）以由調整射出油壓缸（gāng）的退油壓力來調節，背壓可以有以下的（de）效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的（de）分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料（liào）的的計量（liàng）準（zhǔn）確；

（2）背（bèi）壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定（dìng）性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑（sù）料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺（luó）杆旋（xuán）轉進料開始前，使（shǐ）螺（luó）杆適當抽（chōu）退，可以（yǐ）使模內前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱（chēng）為前鬆退，其效果可（kě）防止噴嘴部的熔膠對螺杆的（de）壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適（shì）當抽退，可以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力（lì）降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑（sù）模具設計注意（yì）事項

1、頂（dǐng）出應均勻有力（lì），便於換修。

2、模（mó）具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於（yú）修換。

4、模具應設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於（yú）易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻（bō）璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔（róng）接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及（jí）多點形式進料口以使料流亂流，玻（bō）璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模（mó）具模溫的（de）設定

1、模溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據（jù）品質狀況（kuàng）來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的（de）模腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重（chóng）要的（de）是不僅維持適當的溫度，還（hái）要能讓其（qí）均（jun1）勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因（yīn）而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得（dé）以下（xià）效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻（yún）的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型（xíng）品的強度和耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力殘留、分子配向及變形（xíng）；

（5）減少充填時的流動（dòng）阻抗，降低壓（yā）力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊（biān）的機會；

（8）增（zēng）加（jiā）近澆口部位（wèi）和減少遠澆口部位凹陷的機（jī）會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間（jiān）