根據注塑模具塑（sù）件尺寸確定模具各尺寸是（shì）否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺（chǐ）寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動（dòng）模板一般大於（yú）2D;定模板一般略小於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些（xiē）塑件，各個方向的收縮率未必（bì）相同， 塑膠模具製造（zào）塑料POM,其（qí）收縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔（qiāng）1.8%,分（fèn）型麵（miàn）及（jí）中距2.0%.模架（jià）和內模鑲（xiāng）件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵（miàn）、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否（fǒu）合理。一般蝕紋麵（miàn）至少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至少3°模架吊環螺孔的規（guī）格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的（de）模架，A、B板四（sì）個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度（dù）及（jí）規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示（shì）清（qīng）楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型（xíng）麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔（kǒng）O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺（luó）釘（dìng）及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號（hào），直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆（gǎn）一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的（de）排布應（yīng）盡量使推（tuī）出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切（qiē）忌（jì）訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表（biǎo）示，並確認行程是否合理（lǐ）。塑膠模具製造塑件上字體的（de）內容、位置、字體（tǐ）大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示（shì）清（qīng）楚（chǔ）。

　　在（zài）模具的DWG圖檔（dàng）中（zhōng），同（tóng）種線型（xíng）應用同種顏色表（biǎo）示，比如：

　　a.中線使用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺（qiǎn）綠色(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使用7號白色（sè）(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水（shuǐ）路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍色，文字（zì）用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求（qiú）內容（róng）及（jí）一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下（xià）填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代（dài）號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不（bú）同類型的零（líng）件線（xiàn）條放在不同的圖層內。比（bǐ）如，寸線放在dim圖層內，冷（lěng）卻（què）水線條放在cool圖層內，推（tuī）杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內（nèi），塑膠模具製造模架等結構件放（fàng）在mould圖（tú）層內等。