塑膠模（mó）具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模（mó）具設計為坐標原點;剖視圖采用線（xiàn）性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸（cùn）。 塑膠模具製造注（zhù）塑機（jī）連接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨繪製（zhì）零（líng）件圖的零件（jiàn）尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不（bú）標; 各型腔的位置尺寸，並（bìng）盡量取整數; 澆口、澆（jiāo）口套螺釘的（de）位置; 模板的大小及（jí）內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件（jiàn）的位置和大（dà）小; 定位塊的位置和大小（xiǎo）; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及（jí）其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的（de）位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長（zhǎng）度，彈簧孔需（xū）標示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與（yǔ）二板半模（mó）中（zhōng）定距分型機（jī）構複位（wèi）彈（dàn）簧尺寸標（biāo）注的位置和長度。

01 零（líng）件的尺（chǐ）寸標注要求

①正確（què）：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須（xū）保證（zhèng）工廠各生產活動（dòng）能順利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應統一規（guī）範，便於看圖（tú）查找。

④合理：尺寸標（biāo）注應符合設計（jì）及工藝要求，以（yǐ）保（bǎo）證模具性能。

⑤對有斜度的（de）零（líng）件，尺寸標注（zhù）旁要注（zhù）明（míng）大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本（běn）要求：外形尺寸一定在（zài）圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互（hù）平行（háng）的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標（biāo）注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上（shàng）標（biāo）出。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形（xíng）尺寸，對於孔、筋（jīn）、槽的定位尺寸（cùn），要以中線為準。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸時，為了（le）清晰、明了、整潔，內外尺（chǐ）寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在（zài）實（shí）際（jì）工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標（biāo）注實例動（dòng）模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管（guǎn）)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分（fèn）型機構各（gè）孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法（fǎ），基準是塑膠模具製造的中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板（bǎn）底麵為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號（hào）表（biǎo）示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工（gōng）圖。鑲件的（de）形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與（yǔ）加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準（zhǔn）確標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個形狀的尺寸盡量在（zài）一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級（jí），塑（sù）膠模具製造（zào）的鑲件要（yào）注明HRC值和粗（cū）加工（gōng）餘量。應超應（yīng）服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊（kuài）尺（chǐ）寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平麵做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準做基準。