注塑模具技術師傅（fù）指出：不同的（de）塑料（liào）加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其（qí）特性和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有（yǒu）以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成型後的收縮越小。非結晶型（xíng）塑料和結晶型塑料的（de）收縮率隨內壓的增大分（fèn）別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升（shēng）高（gāo），塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大（dà）。但（dàn）溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減（jiǎn）小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通（tōng）常情（qíng）況是，模具（jù）溫度越高，受阻礙（ài）尺寸L1的（de）收縮率越（yuè）大，自由收縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如（rú）果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫（wēn）升高（gāo）而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料（liào）越充分，收縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍（dòng）結取向（xiàng）加大，塑件的內應力也大（dà），收縮率也（yě）就增大。成（chéng）型的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率越（yuè）小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和（hé）壁厚（hòu）。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收（shōu）縮率不一致（zhì）。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下（xià）麵（miàn）幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯（xī）、丙烯酸（suān）類等塑料（liào）的收縮率隨壁（bì）厚的增加而（ér）增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮小（xiǎo）。玻璃纖維（wéi）等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻（bō）璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一（yī）塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考（kǎo）點應該相同，否則將會（huì）使3D和2D設計尺（chǐ）寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強

　　不同（tóng）塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑（sù）料熔體對（duì）模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹（zhàng）型力;p-塑（sù）料熔體對模具型腔（qiāng）型芯的（de）壓強;S-模具型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉（jǔ）例：塑料（liào）ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力。

　　計算型腔在（zài）開模方向（xiàng）上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計（jì）者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在（zài）製（zhì）件設計中（zhōng）正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提（tí）下，塑料加工（gōng）精度應（yīng）設計得盡量低（dī）一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加（jiā）工的表麵粗糙度（dù）應遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性（xìng）。