包膠模注塑（sù）廠家（jiā）在成形注（zhù）塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為（wéi）大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別（bié）需要做些什麽（me）確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質（zhì）參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要（yào）加（jiā）強（qiáng）巡檢次數，明確告訴產品的注意事項（xiàng）並（bìng）確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品質的穩定性（xìng）。

3.過（guò）程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發（fā）生變異，車（chē）間技術（shù）員重新調機，當改變機（jī）台成型參數而原問題得到（dào）解決後，IPQC要重新確認（rèn）其他檢驗項目的（de）品質是否（fǒu）出現變（biàn）化，各種性能是否達到（dào）要求，例如通過提（tí）高溫度（dù）來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使（shǐ）產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認（rèn）

當模具發生異常維修結束上機試樣（yàng）時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性（xìng）能（néng）強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產（chǎn），如（rú）果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時（shí）候還（hái）需進行（háng）長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交（jiāo）班（bān）過程產品的檢驗（yàn）和確認（rèn）

車間在交（jiāo）班過程中，由（yóu）於人員發生變（biàn）動、新換材料（liào）未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底（dǐ）交（jiāo）接或其他（tā）原因等給機台生產埋下（xià）質量隱（yǐn）患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情（qíng）況，采取措施，確保對（duì）影響過（guò）程能力（lì）的變化及時做出反應。

好（hǎo）了，以上就是東成形（xíng）注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章（zhāng），可以給廣大朋友們一點幫助。