塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對（duì）於（yú）模具（jù）有一定的（de）影（yǐng）響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在（zài）大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死（sǐ）的研壓料（liào）麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受（shòu）力和研（yán）修（xiū）時（shí）的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況（kuàng）。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將（jiāng）原料研完，都會采用帶氣（qì）墊（diàn）的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭（cèng）光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容易產生（shēng）明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板（bǎn）料受到的約束力較（jiào）小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能（néng）夠均勻著色，盡可能使用（yòng）最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標準。