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塑膠模具是什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和(hé)低發泡(pào)成型的組合式塑料模具的簡稱。
塑膠模具分類
A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按(àn)鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩(wán)具、家用品(應用最普遍)
B.吹氣模——飲料瓶
C.壓(yā)縮成型模——電木開(kāi)關、科學瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製品
E.擠壓成(chéng)型模——膠(jiāo)水管(guǎn)、塑膠袋
F.熱成型模——透明(míng)成型(xíng)包裝外殼
G.旋轉成型模(mó)——軟膠洋娃娃玩具
塑膠模具設(shè)計要注意的問題:
1、進膠口(kǒu)應開設在產品肉厚部分,保證充模順利和完(wán)全;
2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處,可在邊緣或底部處;
3、在澆口附近之冷料穴,盡端常(cháng)設置拉料杆,以利於澆道(dào)脫模;
4、大型(xíng)或扁(biǎn)平產品,建(jiàn)議采用多點進澆,可(kě)防止產品翹曲(qǔ)變形和缺料(liào);
5、其位置(zhì)應選在使塑料充模流程(chéng)最短處,以減少壓力損失,有利於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免開(kāi)設澆口,以免料流直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決(jué)定,可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正(zhèng);
8、可通過(guò)模流分析(xī)或經驗,判斷產品因澆口位置而產生之結合線處,是否影響產品外觀和功能,可加設冷料穴加以解決;
9、一模(mó)多穴時,相同的產品采用對稱進澆方式,對於不同產品在同一模具中成型時,優先將最大產品放(fàng)在(zài)靠近主流道的位置(zhì)。
塑膠模具注(zhù)意(yì)要點
一(yī)、不要隻重產品設(shè)計,忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產(chǎn)品或新產(chǎn)品試製時,往往初期隻注重於產品研製與(yǔ)開發,忽視(shì)與塑膠模具製作單位的溝通。產品設(shè)計方案初步確定後,即(jí)提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計(jì)的產品有好的成形工藝(yì),不會因零件難(nán)以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做(zuò)設計準備,防止匆忙(máng)中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供需雙方(fāng)緊密配合,才能最終(zhōng)降低成本(běn),縮短周期。
二、不要(yào)隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可(kě)分為十(shí)大(dà)類。根據零件材料(liào)、物理(lǐ)化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等(děng)不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的(de)模具需要使(shǐ)用高精度的數控機床加工,而且模具(jù)材質(zhì)、成(chéng)形工藝(yì)都有嚴格(gé)要(yào)求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於(yú)成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工(gōng)藝。
4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿(fǎng)型銑(xǐ)設備(bèi),高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等(děng)。
5、一般大型(xíng)衝壓模(mó)具(如汽(qì)車複蓋件模具)要考慮(lǜ)機床是(shì)否(fǒu)有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護(hù)裝置。
6、上述模(mó)具的製造(zào)手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及(jí)技術力量(liàng)。
7、對同一套模具,不同廠家報價(jià)有時有很大差距。你(nǐ)不該付出高於模具價值費用的同時,也不應該少於模具的成本(běn)。模具廠家像你(nǐ)一樣(yàng),要在(zài)業務(wù)中取得合理(lǐ)的利潤(rùn)。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避(bì)免多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合(hé)格的模具(試件合(hé)格),不一定(dìng)能生產出(chū)批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加(jiā)工機床選型、成形(xíng)工(gōng)藝(成形溫度、成形時間(jiān)等)及操作者的技術素質有關係。
2、有(yǒu)了好的模具,還要有好的成(chéng)形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。如果條件(jiàn)不(bú)具備,就要選擇一方全麵負責(zé),在訂(dìng)合同時一定要寫清楚。
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