1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不（bú）能以導（dǎo）柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產（chǎn）生較大的壓力（lì）；

塑（sù）件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之（zhī）鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無（wú）法開（kāi）模。

為（wéi）了（le）解決（jué）以上問題（tí），在模具（jù）分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂（chuí）直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的（de）熱處理硬度（dù）務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但（dàn）如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂（dǐng）杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這（zhè）段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決（jué）這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加（jiā）工困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限（xiàn）製，導槽長度太小，滑（huá）塊（kuài）在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是（shì）在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求（qiú）必須同步，即（jí）合模同時（shí）搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛（máo）病（bìng）大多是（shì）加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過（guò）大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對（duì）滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑（huá）動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。