在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速（sù）冷卻至適宜的頂出溫（wēn）度？需要對模具進行冷卻的（de）設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模（mó）具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會（huì）因溫度過高引起製品產（chǎn）生缺陷及成型周期延（yán）長

產品在注塑（sù）成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠（jiāo）的成型周期（qī），從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模（mó）具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方法：

1、在模具設計中（zhōng），對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般（bān）采（cǎi）用（yòng）回字形（xíng）水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中（zhōng）間加水井（jǐng）冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷（lěng）卻的效果，此（cǐ）時（shí）通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需（xū）要（yào）采用噴管式運水冷（lěng）卻

5、對（duì）於一些較（jiào）長的型芯，為了（le）保（bǎo）證冷卻效果（guǒ），除了采用水井冷（lěng）卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻