塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支（zhī）承係統、成（chéng）型零（líng）件（jiàn）係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子（zǐ）上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如（rú）圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆（jiāo）口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰（pèng）撞﹐所以（yǐ）模（mó）具的主流道部分通常設計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的襯套（tào）﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方（fāng）便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆注係統（tǒng）的主流道，將（jiāng）料筒內的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的（de）一段（duàn），它是熔融塑料由主流道（dào）流入型腔（qiāng）的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷（duàn）麵麵（miàn）積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道（dào）長度等因（yīn）素來（lái）確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非（fēi）平衡式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就（jiù）是（shì）保証各（gè）個進料（liào）口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進（jìn）料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後（hòu）便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆（jiāo）口（kǒu）

4.澆口位（wèi）置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程最短﹐料流變向最（zuì）少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型（xíng）腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲（chǔ）臧注射間隔（gé）期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充（chōng）滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆