注塑模具由於各種不（bú）良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外（wài）觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪（làng）費了原料並且將生（shēng）產效率降低（dī），浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具（jù）托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不（bú）合（hé）理（lǐ）的地方，可以針對以上情（qíng）況逐（zhú）一進行處理和修整。

試衝板料的（de）位置、氣墊壓力（lì）的不合理，需要在合適的範圍之內進行調整，同（tóng）時可以用在壓料麵上墊紗布或（huò）者其他的塑料布的方法，將板料的流動和流入量進行改（gǎi）變。

衝料板的尺（chǐ）寸（cùn）、形狀大（dà）小不合理並且沒有一定數量的工藝孔，可以通過改變（biàn）衝料板的尺寸大小和增加工（gōng）藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網（wǎng）格（gé）線，能更清楚知道板料的情（qíng）況（kuàng）。

料流方向（xiàng）的型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可（kě）以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是需要注意整形量和衝壓方向。