塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以讓模具（jù）的使（shǐ）用壽命更長，同時對產品品質（zhì）也有保障。塑膠模具的工藝是什麽（me）？拋光的工（gōng）具又有哪（nǎ）些？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工（gōng）件表麵凸出（chū）部得到平（píng）滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的（de）方法，超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨（mó）料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常（cháng）用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀（dāo）、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油（yóu）石、圓轉動打（dǎ）磨機。

砂紙（zhǐ）：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪（lún）：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅（hóng）色）60#（紫色）；

銼刀：方（fāng）、圓、扁、三角及其他形狀（zhuàng）；

鑽石磨（mó）針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作者及模具形（xíng）狀而（ér）造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙（cāo）度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋（pāo）

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的旋（xuán）轉表麵拋光（guāng）機進行拋光。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或（huò）冷卻劑。使用（yòng）順序為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法（fǎ）達到預（yù）期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用（yòng）拋光（guāng）布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉（fěn）或（huò）研磨膏進行研磨，則通（tōng）常的研（yán）磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研（yán）磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環（huán）境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表（biǎo）麵。精度要（yào）求在 1um以上（包括1 μm）的拋（pāo）光工藝在清潔的拋光室（shì）內即可進行（háng）。若進行更加精（jīng）密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光（guāng）表麵。拋光工藝完成後工件表麵（miàn）要做好防（fáng）塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。