相比於普通的模具，精密模具在製作的過程（chéng）中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工（gōng）藝（yì）必定是用高精（jīng）密加工成型工藝。精密模具具體（tǐ）有哪（nǎ）些要求特點呢，国产VA精品午夜福利视频模具生產廠家的工程師（shī）為（wéi）大（dà）家整理收集相關內容。

精密（mì）模（mó）具的（de）六大（dà）成型（xíng）要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標（biāo）準高，要（yào）有日.月.年的大小可靠性；

三、模（mó）貝的材質好（hǎo），剛度足（zú）.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用（yòng）高精（jīng）密塑料機替代基（jī）本塑料機；

五（wǔ）、選用高精密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入高精（jīng）密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於（yú）尺（chǐ）寸公差的要求是非常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精密模（mó）具的主要規格是不允許有（yǒu）坡度的，但模具生產時一般會靈（líng）活運用公差等級加不大的傾（qīng）斜度（dù），如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計（jì）圖（tú）紙（zhǐ）的時（shí）候一定要多考慮加工的可操（cāo）作性和可控性，以保障加工的順（shùn）利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性（xìng）能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模（mó）腔表層既（jì）流通又滾動，使模腔外表與（yǔ）胚料間造成激烈的磨（mó）擦（cā），進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害（hài）耐磨（mó）性能的首要要素。一般狀況下，模具（jù）零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外（wài），耐磨性能還與資料（liào）中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強（qiáng）延展性（xìng）

模貝的作業標準大多數（shù）十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的（de）延展性（xìng）關鍵在於原材料的（de）碳含量.晶粒大小及（jí）結（jié）構（gòu）情況-精（jīng）密模具生產製造。

3、疲（pí）憊開裂特性

模貝工作（zuò）中環節中，在（zài）循壞壓力的長時間的作用下，通（tōng）常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂（liè）.拉申疲憊破裂觸（chù）碰疲倦破（pò）裂（liè）及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏（fá）開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延（yán）展（zhǎn）性.強度 .及（jí）其（qí）原材料中參雜物的（de）成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度（dù）較（jiào）高進（jìn），會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五（wǔ）金模具（jù）鋼材應具備（bèi）較高的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模貝在環境溫度下，具備較高的（de）強度和抗壓強度。