塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見的問（wèn）題。為什麽會出現龜裂（liè）的現象呢，今天塑膠模具（jù）廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於（yú）應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決（jué）方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失較小（xiǎo），所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔（róng）融粘度，提（tí）高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力（lì）的產（chǎn）生。

(4)注射（shè）和保壓時間過（guò）長也會產生（shēng）應力（lì），將其適當縮短（duǎn）或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以（yǐ）注（zhù）意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。

在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜（guī）裂，危（wēi）害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推（tuī）移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生（shēng）的龜裂，作為經驗（yàn），壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌（qiàn）件對（duì）尼龍的影響比較小。由於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力（lì）引（yǐn）起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不（bú）合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜（guī）裂

化學（xué）品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。