塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模（mó）具，也是塑（sù）膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從（cóng）零到成型，具體要經過哪些流程（chéng），這其中又要注意什麽呢，国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家為大家解（jiě）答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計（jì）之前，設計（jì）者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀（guān）要求（qiú），進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源（yuán）頭，一個（gè）模具使用的好壞設（shè）計占了很大的因素。加（jiā）工（gōng）工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此（cǐ），要提（tí）高模具（jù）設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設（shè）計中的每個細節，理解模具（jù）中每個零件的用途。

2、在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模（mó）具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經（jīng）驗和教訓（xùn）。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深（shēn）模具和注塑（sù）機（jī）的關（guān）係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工（gōng）的特點和局限（xiàn）性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較（jiào）成功的模具結（jié）構。

7、多些了解模具入水對製（zhì）品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新（xīn）的模（mó）具技術。

三、確實（shí）生產模具的材料

在（zài）選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產（chǎn）製品的相關特性，還要結合模具廠的（de）加工（gōng）及熱處（chù）理（lǐ）的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇（zé）。

四、零件（jiàn）加工與（yǔ）模具組裝

模具（jù）的精度除在設計時給予最佳的結構與（yǔ）合理的公差（chà）配合之外，零件加工（gōng）與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸（cùn）誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具（jù）的製造誤差約（yuē）為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型（xíng）件收縮不均所產生的誤差（chà）約為1/3

3、預定收縮（suō）與實（shí）際收（shōu）縮不一致所產（chǎn）生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造（zào）誤差（chà），首先應（yīng）提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地（dì）控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在（zài）加工精度（dù）要求較高和製品產量（liàng）較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節（jiē）省材料和便於加工及熱處理，模具設（shè）計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般（bān）選用製品公（gōng）差的1/3，作為模具的製造公差，其（qí）目的是（shì）為了給以後的成型過（guò）程留有較大（dà）的調整餘地，以解（jiě）決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模（mó）具設計好了也加工好了（le），能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具生（shēng）產製品的具體效果，同時（shí）也是檢驗模具是（shì）否合格的重要步驟。