出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問題，無法滿意產品的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現（xiàn）實問題。 

模具（jù）設計製作中，設計人員的經曆（lì）與技術起到關鍵效（xiào）果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經（jīng）過多次（cì）試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問（wèn）題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模（mó）具製作（zuò）企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩（wěn）定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指（zhǐ）滿意出（chū）產合格產品具（jù）有穩定性的工（gōng）藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓（yā）成形（xíng）穩（wěn）定性的主要要素。分別（bié）為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度（dù）要求;衝壓（yā）資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍（wéi）;拉伸筋（jīn）阻力（lì）巨（jù）細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝（chōng）壓板材（cái）都（dōu）有自己的化學成分、力學（xué）功（gōng）能以及與衝壓功能密切（qiē）相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損（sǔn）壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常（cháng）重要的（de）地位。在拉伸成（chéng）形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固（gù）定周邊適當分布的拉力（lì），這種拉力來自（zì）衝壓設備的效果力、邊緣部分資（zī）料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活（huó）動阻力。而活動阻力的發生，假如（rú）僅（jǐn）僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的（de）摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變形（xíng），以滿意資料的塑性變形和（hé）塑性（xìng）活動的（de）要求。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻力的（de）巨細與分（fèn）布（bù），並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區（qū）域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後（hòu）防止拉（lā）伸成形時產（chǎn）品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。