不管是任何的（de）物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外（wài），當（dāng）使用（yòng）到一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑（sù）模具（jù）的使（shǐ）用壽命（mìng）受到多種因素（sù）的影響，隻有完完全（quán）全了解了（le）這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命（mìng）更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常（cháng）用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與模具（jù）材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

影響注塑模具壽命（mìng）的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應（yīng）力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始時模具必（bì）須（xū）充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模具投產前和製造中的（de）內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

影響注（zhù）塑模具壽命的第三點原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上（shàng）的劃線痕（hén）跡或電（diàn）加工痕跡未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存（cún）在脆性相或（huò）晶粒（lì）粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它（tā）在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均（jun1）好。  

了解了（le）這三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳国产VA精品午夜福利视频注塑模具廠在生產製造的過程中就（jiù）可以對（duì）症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模（mó）具，不僅大大提高（gāo）了生產的（de）效率，也更好（hǎo）的節約了企業的（de）生產成本。