經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質（zhì）量問題（tí），而從（cóng）沒有反思過使用過程中有（yǒu）沒有問題，下麵国产VA精品午夜福利视频模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常見問（wèn）題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②、查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特（tè）別細（xì）心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造（zào）價（jià）高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人（rén）身的安全應始（shǐ）終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之（zhī）間應加（jiā）一塊墊木板，在衝床工作（zuò）台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝（chōng）模設計要求選定的壓機（jī）滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下（xià）死點並大於模具閉（bì）合高度（dù）10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移（yí）動模具，確（què）保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一（yī）般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型（xíng）螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體（tǐ）力、性別、手感（gǎn）誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等（děng），從而（ér）引起衝壓過程中上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試（shì）模（mó）前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準（zhǔn）備正常生產用料，在空行程（chéng）啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控（kòng）製凸模進入凹模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當（dāng）調節，使之達到很佳技術狀態。對大（dà）中小型衝模（mó）分別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複（fù）檢。經（jīng）劃線檢測 、衝切（qiē）麵（miàn）與（yǔ）毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度（dù）均符合圖紙要求，才能交付生（shēng）產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐（zhuī）或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模（mó）進入凹模太深，調整凸模（mó）進入凹模（mó）深（shēn）度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具（jù）內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附（fù）及（jí）模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上（shàng）。

①、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃（rèn）口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈，對於（yú）材料比較薄（báo）的（de）不鏽鋼等可以采用斜刃口（kǒu）。

②、對於比較規則的（de）廢（fèi）料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上（shàng）加（jiā）聚（jù）胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在（zài）凹模刃口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%，直（zhí）徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空（kōng）吸（xī）附（fù）。

⑧、對衝頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自（zì）動風槍（qiāng）清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表（biǎo）麵硬度（dù）不夠（gòu），表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增（zēng）加壓（yā）應力，調節彈簧力（lì）。

⑤、對跳廢料的模具進行（háng）。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改（gǎi）或降低模具定位，教育作業人員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有（yǒu）廢料，清除入塊（kuài）間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加（jiā）裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引起，修模後要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現（xiàn）象，對衝頭（tóu）下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板（bǎn）與凸模配合（hé）過（guò）緊、脫料板傾斜、等高螺（luó）絲高度不統一或其它脫料件裝置不（bú）當，應修整脫料件，脫（tuō）料螺釘采用套管（guǎn）及內（nèi）六角螺釘（dìng）相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對（duì）正（zhèng），修整漏（lòu）料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發（fā）現翹曲（qǔ）變形的材料，需弄（nòng）平整後再加（jiā）工。

⑥、衝頭（tóu）、下模的刃口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了（le），則需要額外的衝（chōng）壓力（lì），而（ér）且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度（dù）誤（wù）差積（jī）累，重新修磨裝配。

◎、推件（jiàn）塊上的孔不垂直，使小凸（tū）模偏位，返修或更換推件（jiàn）塊（kuài）。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料（liào）力

③.凸凹模圓角磨損（sǔn）不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不（bú）能小於很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹（āo）模（mó）圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸（tū）凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材（cái）料接觸（chù）麵（miàn）積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應增加頂料裝置或校正（zhèng）

④.加整形（xíng）工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更（gèng）好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下（xià）模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良（liáng），成因（yīn）可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結（jié）果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除（chú）這種變形的方法（fǎ）之（zhī）一是：每隔一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①、及時更換已經磨損的模（mó）具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合（hé）理(偏小)，增（zēng）加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量（liàng）和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、下模（mó）等。油用（yòng）輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解（jiě）一回，用汽（qì）(柴（chái）)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢（gòu）去（qù）掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣（yàng）就能保 證模具有良（liáng）好的潤滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀（dāo）量（liàng），足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲（shēng）高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦（bàn）公室（shì）、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我（wǒ）國（guó）的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速（sù）了對這（zhè）一（yī）噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝（chōng）床噪聲源（yuán）和模具結構入手，要降低噪音得（dé）注意以下幾點：

①、注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量（liàng）、材料和衝切線長（zhǎng），模具（jù）刃口與零件接觸麵不要太（tài）大（dà），衝頭（tóu）做斜刃階梯衝（chōng）裁（cái），使模具在不（bú）同的位置（zhì）切入深度不同，整個過（guò）程實現真（zhēn）正的切斷（duàn），而不是同（tóng）步擠斷。

③、模（mó）具刃口必須垂（chuí）直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙（xì）要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法（fǎ）。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽（cáo）。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥、脫料（liào）板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝（zhuāng）在上模座，等高套與頂杆配用，開模（mó）狀態下保 證（zhèng）脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下（xià）模（mó）座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降（jiàng）低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用（yòng）斜齒加強潤（rùn）滑和（hé）加裝齒輪罩，氣動係統中加裝（zhuāng）消聲器。