塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零（líng）件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的（de）各種零件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和（hé）型腔(凹模（mó）)、型（xíng）芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統（tǒng）是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立（lì），排氣不暢（chàng）時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不（bú）良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的（de）空氣以及由熔（róng）體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔（kǒng）、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的（de）盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣（qì）孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了（le）確保動模（mó）和定（dìng）模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般（bān）包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。