ABS注塑件怎（zěn）麽才能（néng）增（zēng）加光亮（liàng）度？国产VA精品午夜福利视频塑（sù）膠模（mó）具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型（xíng）腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢必會反應到塑件上，使（shǐ）塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度（dù），必（bì）要時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要（yào）加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作用太（tài）大，呈湍流（liú）動態流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆（jiāo）口和（hé）流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射（shè）速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓壓力不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不（bú）夠而（ér）光澤不良，對此（cǐ），應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵積又（yòu）過小，則澆品附近（jìn）會發（fā）暗而光澤（zé）不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤（zé）不（bú）良，對此（cǐ），應將原材料進行篩分處（chù）理。

2.原料中（zhōng）再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而（ér）光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入（rù）量。

3.有些（xiē）原材料在調溫時會分解變色（sè）導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐（nài）溫性較（jiào）好的原（yuán）材料（liào）。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進（jìn）行（háng）預幹燥處（chù）理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格（gé）排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。