模具溫度是注塑成型中很（hěn）重要的變量（liàng）----無論（lùn）注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型（xíng）腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下（xià）進（jìn）入型腔的（de）塑料暫停了（le），不論（lùn）時間多短（duǎn），那（nà）麽它與金屬的（de）輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力（lì）更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率（lǜ）控製，而一（yī）些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重（chóng）量（liàng）和更好（hǎo）的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

注塑（sù）模具的保溫方法

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。

所以（yǐ）要（yào）將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能（néng），將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量流失和預熱時（shí）間。