表（biǎo）麵強（qiáng）化處理（lǐ）方法很（hěn）多,主要有滲（shèn）碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬等。采（cǎi）用不同的表麵強化處（chù）理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍,近幾年又出現了一（yī）些表麵強化（huà）工藝，国产VA精品午夜福利视频塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法（fǎ）,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子（zǐ）滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降低（dī）了滲氮層的（de）表麵脆性,變形小,滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲（pí）勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無（wú）毒,不會（huì）爆炸,生（shēng）產安全,但對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加熱和均勻（yún）的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫（wēn）度測定及溫度均勻性仍有（yǒu）待於解決（jué）。

離子滲氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處（chù）理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過（guò）低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏（shū）鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理（lǐ）的模具鋼表麵硬度（dù）高（gāo）達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨（péng）脹量占化合物（wù）厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲（shèn）和鹽浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度（dù）回火處理工藝,可改（gǎi）善（shàn）心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共（gòng）滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著（zhe）提高。