注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產（chǎn）中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵（miàn）造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別（bié）是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有（yǒu）哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴流延的原因（yīn）及改善方法：

原因分析

1、熔料（liào）溫度（dù）或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑（jìng）過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式（shì）

改善方（fāng）法

1、降低熔（róng）料溫度或噴嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型