1、可能原因：

模腔膠料（liào）不足，引起收縮：

①填充入料（liào）不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱

③分流道、澆口不（bú）足或太小（xiǎo） 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校（xiào）正

①增加（jiā）加料或開大下料口閘板 

②限製（zhì）熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他（tā）澆口 

③增（zēng）多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加（jiā）注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻（què）時間設置太短

解（jiě）決方法（fǎ）:進行調節校正

①調節增大射膠壓力（lì）和射膠速（sù）度 

②增加射（shè）膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料（liào）過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時（shí）過熱

解決方法:進行調節校（xiào）正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥（fá） 

③檢查工（gōng）模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑（sù）化不良（liáng），使融料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑（sù）化膠料的程度。