近（jìn）年來，隨（suí）著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模（mó）具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高（gāo）水平方向發展，而民（mín）營塑膠模具廠家則異軍突起（qǐ），發展迅猛。

現如今（jīn），如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生（shēng）產成本一直是塑膠模具（jù）廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模（mó）具廠如（rú）何提高生產效率和（hé）技術（shù）呢？

一（yī）、全過程實施並行工程

全過程實施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要（yào）同步、並行、交叉（chā）進（jìn）行（háng），盡量避（bì）免串行。

二、標準化設計與製造（zào）

塑膠模具設（shè）計標（biāo）準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫（kù），包括單獨零件的標準零件（jiàn）、含（hán）有（yǒu）裝配結構的標（biāo）準（zhǔn）部件、模架結構數據庫及典型塑（sù）膠模具結構數據庫（kù），供技術人員設計塑膠模（mó）具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件（jiàn）使（shǐ）用率，實現（xiàn）塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精（jīng）細化加工一次到位（wèi）

精（jīng）細化加工的目的是大大減少鉗工研（yán）修，一次工到位.降低反複加工（gōng）、後序彌補（bǔ）、人工修整及模質量對鉗工（gōng）技藝的依賴（lài）等。如上下模刃口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需（xū）調試（shì）：拉延模型麵的高光（guāng）順性無（wú）接刀痕跡，減少（shǎo）研合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去刀（dāo）痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通（tōng）過精（jīng）細（xì）化加工和采（cǎi）用高水平的標準（zhǔn）件，再（zài）使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻（zhī）裝不配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。