導（dǎo）致注塑模具翹曲（qǔ）變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變（biàn）形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造（zào）成變形（xíng）的表（biǎo）現。

模具設（shè）計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模具設計（jì）和改良著手。

一、模（mó）具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫（wēn）度（dù）均勻;澆注係統要（yào）使料（liào）流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要（yào）足夠圓（yuán）滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋（pāo）光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料強度要足。

二、塑料方（fāng）麵

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增（zēng）大而降低、收縮率變小的結晶過（guò）程來矯正翹（qiào）曲變形。

三（sān）、加工（gōng）方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成（chéng）內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現（xiàn）頂出變形。

3.在（zài）保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製（zhì）內（nèi）應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）的製件進（jìn）行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退火處理。