1、設計數據資料的整理要求

①模具設（shè）計數據及（jí）時提供，模具合同評（píng）審、立項後（hòu），市場營銷部門應及時，向設計部門提供（gòng）有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時告知。避免（miǎn）設計反複（fù）,影響設（shè）計進度,浪（làng）費設計時間,影響模具
②所提（tí）供的數據要求正確,資料齊（qí）全
④設計部門對向客戶（hù）提供的塑件（jiàn）的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時（shí）反饋給客戶並要求及（jí）時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本（běn）搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價（jià）可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成（chéng）型收（shōu）縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道（dào）及噴嘴型號)及模流（liú）分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的（de）技術要求
件的裝配關（guān）係和要求、尺寸（cùn）精（jīng）度
b.塑件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或（huò）粗（cū）糙度要求、光滑、銀絲、熔接（jiē）痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標（biāo）準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具（jù）設計（jì）圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單（dān）位委派的（de）代表負責。工藝人員無權隨意改圖（tú）
隻在下述情況下可更改設計圖（tú）樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門（mén）無（wú）法及時找到時。
b.在不降低（dī）產品質量的前提下采取的各種工（gōng）藝措施
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書（shū）時。
②設計人員對已投入生產（chǎn）的圖樣進行（háng）更改時（shí）,必須通過工藝（yì）人（rén）員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放（fàng）到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字（zì）樣
④設計人員應將設計上的錯誤（wù）及試驗後（hòu）決定的尺寸（cùn）記（jì）錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產（chǎn）過程中,模具（jù）圖紙是生產過程中的重要（yào）技術文件,是模具生產的主要技術依據（jù）。因此,在模具生產過程中,要對（duì）圖樣加強管理,妥善保管,防（fáng）止汙損、丟失和（hé）隨意（yì）塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模（mó）具生產（chǎn）用圖(包括電（diàn）子文檔)的份數和用途。模具生產一般（bān）應準（zhǔn）備圖樣的內（nèi）容為材料采購清單一份;模架圖一份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生（shēng）產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控（kòng）人員登記發放。
⑤圖（tú）樣汙損（sǔn）或丟失後申請更換和補圖（tú）手（shǒu）續。在生產中,如（rú）有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由（yóu）責任者說明原因,采取預（yù）防（fáng）措施（shī）後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理