模（mó）具設計的內容與（yǔ）步驟

在（zài）實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工（gōng）程圖或3D造型的先後（hòu）順序。注（zhù）塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部（bù）按以下順序進行,可按各企業
模具的（de）特點（diǎn）進行修正,直至最（zuì）終設計（jì）定案。
①首（shǒu）先整理好設計數據,根據客戶（hù）提（tí）供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析（xī）證製品的成（chéng）型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性（xìng）、成型收（shōu）縮（suō）率等)進行確認,了解（jiě）注（zhù）塑設（shè）備參數（shù）是（shì）否與模具相關尺寸匹配,模具的型（xíng）腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然（rán）後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列
③確定分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道),進（jìn）行模（mó）流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機（jī）構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是（shì）鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用（yòng）鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸