注塑模具鑲塊設計要點（diǎn）

①注（zhù）塑模具鑲塊尺寸的（de）確定原則是鑲塊零件（jiàn）在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和（hé）剛性。

②注塑模具要求鑲塊設（shè）計成適（shì）合於淬火和蘑削加工的結構（gòu）形式。按照適宜於進行（háng）成型磨削的要求設計拚塊,應盡量將各鑲塊（kuài）設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應（yīng）有功能（néng）,保證成型（xíng）部分具有足夠剛性等問

題。與此同時（shí）,從加工製（zhì）造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條件,從（cóng）成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注（zhù）塑模具應設計成便於進行維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力（lì）集中。

⑤注（zhù）塑模具鑲塊設（shè）計要采用便於（yú）裝配（pèi）和拆卸的（de）鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模（mó）具要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺（luó）釘的位置。

⑧注塑模具根據（jù）型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的深度（dù）為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊尺寸（cùn）為（wéi）30~50mm。

⑨注塑模（mó）具（jù）定模的寬度與厚度要根據製品的投影麵積大小（xiǎo）而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具（jù）鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配（pèi）,